精選問答
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鋁業(yè)精選2024-09-18 23:59:02
不等厚雙合軋制是一種常用的鋁箔軋制工藝，它在鋁箔的加工過程中起到了重要的作用。不等厚雙合軋制是指在一次軋制過程中通過兩次連續(xù)壓下的方式，使鋁箔在厚度方面得到均勻的調(diào)整。
傳統(tǒng)的單合軋制工藝只能通過一次軋制來改變鋁箔的厚度，但是在實(shí)際應(yīng)用中，如不銹鋼箔、合金箔等材料的制備過程中，單合軋制往往無法滿足要求。因此，不等厚雙合軋制應(yīng)運(yùn)而生。
不等厚雙合軋制的工藝流程如下：
首先，材料經(jīng)過預(yù)軋，使其厚度減小到一定程度。然后，將材料經(jīng)過第一次合軋，通過輥軋對(duì)材料進(jìn)行塑性變形，達(dá)到一定的厚度。接下來，材料經(jīng)過分離，將一部分材料移動(dòng)到一側(cè)，并與原材料相連。最后，進(jìn)行第二次合軋，對(duì)移動(dòng)后的材料進(jìn)行進(jìn)一步的塑性變形，使其最終達(dá)到所需的厚度。
不等厚雙合軋制相比于傳統(tǒng)的單合軋制具有以下優(yōu)勢(shì)：
1. 厚度控制更加精確：由于進(jìn)行了兩次壓下，鋁箔的厚度可以得到更加精確的調(diào)整，能夠滿足不同厚度要求的生產(chǎn)需求。
2. 提高生產(chǎn)效率：不等厚雙合軋制節(jié)省了反復(fù)調(diào)整輥軋間距的時(shí)間，可以一次完成多次軋制，大大提高了生產(chǎn)效率。
3. 降低能耗: 雙合軋制與單合軋制相比，鋁箔在一個(gè)軋制過程中經(jīng)歷了兩次變形，工藝過程更為復(fù)雜，但材料加工的總變形量相對(duì)減小，從而達(dá)到省能效果。
4. 改善鋁箔性能：經(jīng)過雙合軋制后，鋁箔的晶粒得到更好的排列，提高了鋁箔的力學(xué)性能和加工性能。
總之，不等厚雙合軋制是一種在鋁箔軋制過程中常用的工藝，它通過兩次連續(xù)壓下的方式，使鋁箔在厚度方面得到均勻的調(diào)整。這種工藝具有厚度控制精確、提高生產(chǎn)效率、降低能耗以及改善鋁箔性能等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于鋁箔產(chǎn)業(yè)中。
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2017-11-28問答索引 A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | N | O | P | Q | R | S | T | U | V | W | X | Y | Z | . | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 更多
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