洛陽弘洋機械有限公司位于歷史悠久的九朝古都洛陽市。是集設計、制造、安裝，調試為一身的、生產各種非標設備的股份制企業。　　 弘洋公司擁有機械設計、電氣控制、工藝設計工程技術人員近30名。其中工程師15名、工程師12名、工人技師多人。這支隊伍源于中國一拖公司的科研開發機構。多年來在一拖公司的科研、設計崗位和生產一線的豐富實踐，積累了深厚的設計和制造經驗。為弘洋公司自主開發、研制新產品提供了強大的技術。　　 弘洋公司下轄機械加工和非標制造兩個車間。是公司的生產加工基地。 公司的主要產品有： 1.行進式芯棒連續鍍鉻生產線　　 15～20米的超長芯棒的鍍鉻問題，多年來國內始終沒有得到解決，一直靠進口國外的生產線生產。2004年公司研制成功了國內條行進式連續鍍鉻生產線，并成功投入生產。兩年的運行表明：設備性能良好、運行穩定，某些功能優于進口設備；芯棒表面鍍鉻層質量達到技術要求，完全可以與進口設備媲美，打破了國外企業在該領域的壟斷地位。第二條生產線經過進一步改進完善，也于2005年12月投產使用，至今仍在運行，各項性能良好 2.芯棒淬火、回火生產線　　 經精煉、鍛打成形的芯棒毛坯，需要經過淬火、回火處理。但長達17.5m、重達20余噸的超常棒料的熱處理設備，在設計制造上存在很多技術問題。　　1999年公司自主開發、研制成功并投入生產的芯棒淬火、回火生產線，解決了這一難題。7年來的生產實踐證明：該線 結構設計合理、 性能良好、 運行平穩可靠。熱處理的 芯棒坯料 質量穩定，上下工序銜接良好。 作為自主開發的芯棒淬火生產線，屬國內。3.芯棒螺紋磷化機　　 是對芯棒的螺紋進行局部磷化的設備。一改傳統的槽中浸入式的磷化方法，在運動中對芯棒予以局部抗咬合磷化處理，獲得良好的效果。巧妙地解決了超大零件無法下槽的難題。已在生產中使用。 4.芯棒 拋光機　　 按照工藝要求，芯棒經過精車加工后需經過一道拋光工序。一些單位把此工序直接放在車床上進行，占用了昂貴的車床資源，影響了車加工的能力。我公司研制的芯棒 拋光機作為 芯棒拋光設備，解決了大工件拋光占用車床這一矛盾。既了芯棒的加工精度，又有效地降低了成本。 5.石油鉆具涂裝線： 　　此生產線是我公司為解決石油鉆具的自動化防腐處理而開發出的新設備。該設備采用全自動控制，操縱者只需將工件放到生產線上設備即可自動完成前處理、噴漆、烘干、下料、自動堆放等工序，從而減輕工人負擔，大大提高工效。該設備對噴涂中的有害物質進行處理，達到安全排放。是石油鉆具防腐處理的設備。 6.銅管內螺紋成型機 ：　　是一吸收消化項目。至今已有50多臺設備替代了進口產品在企業服役。 　　弘洋公司以“穩健經營，誠信立業”為經營宗旨。始終堅持“質量創品牌，技術拓市場”的經營思路，注重自身隊伍的培養。緊緊圍繞 “以客戶滿意為中心”的理念，大力開展技術創新和體制創新，不斷推出滿足客戶需要的產品，提高了企業的競爭力。可靠的產品質量、及時的跟蹤服務、良好的企業信譽，深得客戶的認可。目前公司已和許多大型企業建立了良好的合作關系，為逐步發展壯大奠定了堅實的基礎。