湘量智能專注于標準漏孔的研發和生產，是的標準漏孔的行業。 憑借多年研發和技術攻關，標準漏孔的微通道毛細管技術和制作工藝, 成為少數幾家掌握該技術的公司之一，并率先自研計算機對標準漏孔制作工藝進行模擬仿真，實現了標準漏孔制作工藝的革命性創新和飛躍, 解決了傳統漏孔不支持高壓、衰減大、漏率不穩定、容易損壞的缺陷, 達到世界水平。 標準漏孔系列產品，具有支持業的全壓力（高40MPa，數量級）、全漏率（8mbarl/s~E-12mbar.l/s）、全氣體支持；還具備抗震｜抗摔|工作溫度-20℃-65|溫度系數0.1%/的產品性能，遙遙于目前業界傳統工藝制作的標準漏孔。公司自研的RMI-Cal?專有算法對加工工藝、流導計算進行模擬、仿真和優化, 解決了漏孔制作周期慢和精度低的難題, 實現同時壓力和漏率的定制（加工公差±10%，±5%,±2%）,交付周期從傳統的定制需要數周縮短為3-5天, 遠超業界水平。睿米?漏孔元器件、閥門、密封件采用自研設計和一體化設計，解決現在漏孔密封、組裝過程環節材料的密封性差，及吸附、釋氣等問題，可滿足高等級應用場景如同步輻射光源、背壓檢測等的苛求需求。 微通道標準漏孔的優勢： （1）全氣體支持: 包括但不限于He, H2, 5%H2/95%N2, D2, He3, Ar, Ke, Ne, Xe, N2，CO2, CO, CH4，, 各種鹵素/冷媒, 混合氣體...)。 （2）全量程、全壓力支持:8mbar.L/s ~ 5x10-12 mbar.L/s, 0-40Mpa；并支持同時壓力和漏率的定制（加工公差±10%，±5%,±2%）。 （3）產品形態多樣化:正壓漏孔、真空漏孔、有源漏孔、開放式無源漏孔(模擬和仿真泄漏件)、背壓式漏孔(電池包氦檢模擬仿真, 背壓體積小10μL)、冷媒/鹵素漏孔、氣密性(Air、N2等)漏孔、零流量閥漏孔(死體積＜2μL)等。 （4）的性能指標:抗震抗摔|壓力|極低衰減|高低溫-20~65℃|漏率穩定性, 廣泛的環境和工況適應性, 國外/國內。 （5）快速交付:大產能100~300Pcs/天, 定制制作周期:3-5天，遠超同行水平